服装设备
恒天重工系列产品亮剑展会
发表时间：2012-05-22 00:00:00 作者： 来源：中国纺织报 浏览：次 “本届展会是纺机企业推广最新技术成果，展示企业实力，增进与客户沟通，了解市场需求，捕捉发展商机，宣传品牌，树立企业形象的最佳平台。因此，公司高度重视。”恒天重工股份有限公司（以下简称“恒天重工”）总经理汤其伟说，去年10月，公司就此作了部署，成立领导小组，确保参展产品按时精彩亮相。
产品研发 实力奠定领军地位
恒天重工位于河南郑州高新区，是一家以生产纺织机械、通用机械及专用汽车为主的大型现代化企业。公司前身是郑州纺机，经过60多年的发展，公司已成为我国装备制造业技术先进、产品多样、成套性强的大型骨干企业和主要纺织机械出口基地。公司拥有全国同行业首家国家认定的企业技术中心、国家级制造业信息化应用示范企业、国家863计划CIMS单元技术应用工厂、河南省首家可承担军工生产任务的民品企业等多个头衔。公司是世界三大涤纶短纤设备制造商之一、全球最大的粘胶设备和浆纱设备供应商及唯一拥有提供各种非织造布工艺成套设备能力的重工企业。
公司拥有326项国家专利，其中发明专利45项，获得国家、省部级科技奖200多项。恒天重工很多纺机产品的研发史，几乎就是我国纺机业此类产品的发展史。
据公司副总工程师李新奇介绍，公司拥有科技人员1635人，其中中高级职称1009人、本科1231人，享受国家级政府特殊津贴的专业技术带头人13人。公司与中科院、清华大学等高校和科研院所进行产学研合作。雄厚的研发团队，增强了企业创新能力，使得新技术不断推出，奠定了企业在行业中的领军地位。
产品制造 四大加工体系保证
公司产品的制造有四大加工体系做保证：数控机床加工体系。公司拥有各类加工设备8767台套，精良数控机床、柔性加工系统180台套。数控机加工体系以进口欧美设备为主,有德国FMS柔性加工中心、VM2.5立式加工中心，美国KT卧式加工中心等，特别是从意大利进口的SL-80仿型加工中心可立、卧转换，三轴连动，可加工曲面。
数控扳金加工体系。冷加工体系以引进日本钣金FMS加工设备为代表，形成了高精高效的钣金加工能力。扳金柔性加工中心、激光切割机、等离子切割机、数控冲床、数控折弯机、数控弯管机，加工精度定位±0.2。
特种工艺加工体系。公司拥有电镀、喷涂、热处理等特种工艺加工体系设备，并具有相应的检测技术。
高精度检测体系。公司拥有三座标测量仪、激光跟踪仪、金相分析等设备，形成完善的检测体系，并拥有理化实验室、多元素快速光谱仪材料性能分析、电气等10多个实验室。
产品展出 国内领先国际先进
恒天重工产品80%~90%技术达到国内领先、国际先进水平。本届展会推出的产品主要有：高速卷绕头、高速剑杆织机、高速针刺机、浆纱机、预缩机、涤纶短纤设备、高产节能水刺法成套设备及碳纤维设备、高强高模聚乙烯设备、染色棉成套设备等。其产品之多，规格之高，展位之大，前所未有。
ZWT616-168型高速卷绕头——全机采用背负式控制柜，槽筒兔子头横动方式，双锭轴自动切换，压丝辊上下移动调整接触压力；压丝辊主动驱动，电机直连，自带速度传感器形成控制闭环；双锭轴各有独立电机直连驱动，自带速度传感器形成控制闭环；转塔采用伺服电机驱动，实现自动切换；全机实现全自动，无需人工干预自动工作方式；实现分段精密卷绕成形，达到丝饼成形良好、无叠丝。电气主要元器件采用日本明电舍四合一专用变频控制器和变频电机，美国AB公司可编程控制器。
该设备的最高速度达4000 m/min，卡盘轴直径φ125 mm，最大卷绕直径φ435 mm，卡盘轴长度1680 mm，筒管数量16个。该卷绕头与目前市场上普遍使用的1500mm锭轴卷绕头相比较有更长的锭轴，其长度为1680mm。因此，该卷绕头在相同的生产条件下能纺金沙城中心赌场_现金网平台￥博彩游戏：的丝饼，提高了卷绕头的产量，减少了设备占用面积及能耗。该型号卷绕头现受到市场的广泛关注，多家企业询问并要求试用。
G1736型高速节能剑杆织机——采用数字化样机设计，其设计转速最高可达650转/分，工艺转速可稳定运转在500～580转/分。这款机型主驱动采用具有自主知识产权的电机直接驱动织机运转，无需电磁离合制动器及传动皮带。在织机高速运转中，该电机可根据载荷大小自动调整输出力矩，达到高效节能效果。
该机器引纬系统采用轻型剑头，单侧悬浮导钩导引，纱线的适应范围更广。整机在研发中采用世界最先进的三维设计，配置电子多臂机、电送电卷、电子选纬及绞边等。通过主机的触摸屏电脑，可直接控制织物的组织花型、张力、纬密、选色、绞边、主机转速、平综角度设定等一系列工艺参数的调整。
高速针刺机——2009年5月开发，2010年5月生产试制完成，形成销售并进行产品生产验证。其四板对刺高速针刺机，填补了国内空白。
该系列机型为正位对刺，工作幅宽2500~8000mm，织物克重100~1200g/m2。变频调速，进出布伺服，针刺动程40、60、70mm，植针密度4000~8333枚/m。
其核心技术及创新点：四针板正位对刺，双板正位对刺；在线调整针刺深度，开放式无曲轴箱，齿轮导向；人性化设计，针板气囊夹紧便于更换；生产线配置中减少了每个单元机之间对布的牵伸、同等针刺强度要求下针刺密度下降；可用于预刺、主针刺、修面等。目前研制了单板下刺、单板上刺、双板下刺和双板上刺等机型，并摸索出一套针刺机的平衡计算和针刺布针等关键针刺技术。该机型拥有3项国家专利技术，已有两条完整生产线推向市场，运转正常。
GA312型预湿浆纱机——2011年自主研发。该机以实现经纱的预湿上浆为主要技术特征，同时也能满足经纱常规上浆，甚至是轴染色织品种的上浆，是集多种功能为一体的高性能浆纱机。
这款机器的设计车速为2～125m/min，爬行速度0.8～1m/min，落轴速度0.5m/min，烘筒14只，最大压浆力40KN、压水力100KN、水蒸发量950kg/h。
用于经纱预湿的轧水辊下置，是该机型浆槽设计的重大创新，获得国家专利。启动预湿上浆，预湿水循环系统工作，一对轧水辊加高压，即可实现经纱预湿上浆；关闭预湿系统，轧水辊加低压用作引纱辊，即可实现经纱的常规上浆；关闭预湿系统，一对预湿轧辊加高压，即可实现轴染色织品种的经纱上浆。另外，该浆槽单元机的一对预湿轧水辊下置，操作浆槽的各导辊不再需要爬到浆槽上面去。
LMA451B型预缩机——可用于平幅纯棉、涤棉、灯芯绒、纱卡、色织物、亚麻等各类织物，对其他织物也有一定的兼容性，且预缩能力强。经整理后，织物手感良好、纹路清晰，且张力恒定,并可根据工艺调整。采用电子边轴比例同步控制专利技术，多单元交流变频调速，PLC控制，各单元速度闭环控制。设有触摸屏式智能控制系统、各参数数值均可数字显示，并可在屏上进行操作与参数设定。劳动强度低，安全性强。
其技术规格：幅宽有1800、2600、3000、3400mm等8种规格，预缩率16%~18％，缩水率可任意调整，车速5 ～100 m/min，烘筒直径φ2000、φ2540mm，蒸气耗量300kg/hr，装机功率31～42 kw。
涤纶短纤成套装备——公司已生产此类设备80多条生产线。2002年，日产100吨大容量涤纶短纤成套设备推向市场，后又开发日产150吨、200吨涤纶短纤生产线，实现了该设备大容量国产化的重大突破。而且，日产150吨涤纶短纤率先打出国门，打破了“洋人”对市场的垄断。目前公司涤纶短纤成套设备在国内市场占有率达60%以上，并获得多项国家专利。
高配置高品质是该设备的最大特点和优势在于：大型传动箱体、大规格传动轴、辊筒等关键零部件坚持自已制造；材质选用公司多年研究、试验，符合高速重载运转要求的优质钢材；轴承、减速机、电机、变频器等大容量生产线关键配套件，全部采用国际知名顶级品牌。大容量生产线比小生产线节能15%~20%。
高产节能水刺法成套设备——2001年，公司推出首台套单滚筒加平台水刺成套设备，至今已销售80余套，成为国内外唯一一家能提供开清、梳理铺网、水刺烘干卷绕及水处理等整套水刺设备的制造商。水刺法非织造布可广泛用于家庭、医疗卫生、装饰用品、檫布、人造革基布、超细麂皮革基布及个人护理方面。
该设备在公司经过10年的发展，逐步实现了高产节能水刺法非织造布成套设备产业化。其宽幅高速梳理机、交叉铺网机、水刺头、抽吸辊筒、不锈钢丝网焊接等加工制造技术水平不断提高；水刺线工作幅宽1000~3500mm，克重范围30~200g/㎡，水刺压力最高可达40MPa，制品不匀率≤4%，产能达到2500~5000吨/年，无故障运转率96%以上，节水节能符合节能环保要求；整条生产线具有柔性化，根据不同原料的需要调整出不同工艺条件；机电一体化、数字化网络化，产品高档次，设备运行安全可靠。
产品研发 实力奠定领军地位
恒天重工位于河南郑州高新区，是一家以生产纺织机械、通用机械及专用汽车为主的大型现代化企业。公司前身是郑州纺机，经过60多年的发展，公司已成为我国装备制造业技术先进、产品多样、成套性强的大型骨干企业和主要纺织机械出口基地。公司拥有全国同行业首家国家认定的企业技术中心、国家级制造业信息化应用示范企业、国家863计划CIMS单元技术应用工厂、河南省首家可承担军工生产任务的民品企业等多个头衔。公司是世界三大涤纶短纤设备制造商之一、全球最大的粘胶设备和浆纱设备供应商及唯一拥有提供各种非织造布工艺成套设备能力的重工企业。
公司拥有326项国家专利，其中发明专利45项，获得国家、省部级科技奖200多项。恒天重工很多纺机产品的研发史，几乎就是我国纺机业此类产品的发展史。
据公司副总工程师李新奇介绍，公司拥有科技人员1635人，其中中高级职称1009人、本科1231人，享受国家级政府特殊津贴的专业技术带头人13人。公司与中科院、清华大学等高校和科研院所进行产学研合作。雄厚的研发团队，增强了企业创新能力，使得新技术不断推出，奠定了企业在行业中的领军地位。
产品制造 四大加工体系保证
公司产品的制造有四大加工体系做保证：数控机床加工体系。公司拥有各类加工设备8767台套，精良数控机床、柔性加工系统180台套。数控机加工体系以进口欧美设备为主,有德国FMS柔性加工中心、VM2.5立式加工中心，美国KT卧式加工中心等，特别是从意大利进口的SL-80仿型加工中心可立、卧转换，三轴连动，可加工曲面。
数控扳金加工体系。冷加工体系以引进日本钣金FMS加工设备为代表，形成了高精高效的钣金加工能力。扳金柔性加工中心、激光切割机、等离子切割机、数控冲床、数控折弯机、数控弯管机，加工精度定位±0.2。
特种工艺加工体系。公司拥有电镀、喷涂、热处理等特种工艺加工体系设备，并具有相应的检测技术。
高精度检测体系。公司拥有三座标测量仪、激光跟踪仪、金相分析等设备，形成完善的检测体系，并拥有理化实验室、多元素快速光谱仪材料性能分析、电气等10多个实验室。
产品展出 国内领先国际先进
恒天重工产品80%~90%技术达到国内领先、国际先进水平。本届展会推出的产品主要有：高速卷绕头、高速剑杆织机、高速针刺机、浆纱机、预缩机、涤纶短纤设备、高产节能水刺法成套设备及碳纤维设备、高强高模聚乙烯设备、染色棉成套设备等。其产品之多，规格之高，展位之大，前所未有。
ZWT616-168型高速卷绕头——全机采用背负式控制柜，槽筒兔子头横动方式，双锭轴自动切换，压丝辊上下移动调整接触压力；压丝辊主动驱动，电机直连，自带速度传感器形成控制闭环；双锭轴各有独立电机直连驱动，自带速度传感器形成控制闭环；转塔采用伺服电机驱动，实现自动切换；全机实现全自动，无需人工干预自动工作方式；实现分段精密卷绕成形，达到丝饼成形良好、无叠丝。电气主要元器件采用日本明电舍四合一专用变频控制器和变频电机，美国AB公司可编程控制器。
该设备的最高速度达4000 m/min，卡盘轴直径φ125 mm，最大卷绕直径φ435 mm，卡盘轴长度1680 mm，筒管数量16个。该卷绕头与目前市场上普遍使用的1500mm锭轴卷绕头相比较有更长的锭轴，其长度为1680mm。因此，该卷绕头在相同的生产条件下能纺金沙城中心赌场_现金网平台￥博彩游戏：的丝饼，提高了卷绕头的产量，减少了设备占用面积及能耗。该型号卷绕头现受到市场的广泛关注，多家企业询问并要求试用。
G1736型高速节能剑杆织机——采用数字化样机设计，其设计转速最高可达650转/分，工艺转速可稳定运转在500～580转/分。这款机型主驱动采用具有自主知识产权的电机直接驱动织机运转，无需电磁离合制动器及传动皮带。在织机高速运转中，该电机可根据载荷大小自动调整输出力矩，达到高效节能效果。
该机器引纬系统采用轻型剑头，单侧悬浮导钩导引，纱线的适应范围更广。整机在研发中采用世界最先进的三维设计，配置电子多臂机、电送电卷、电子选纬及绞边等。通过主机的触摸屏电脑，可直接控制织物的组织花型、张力、纬密、选色、绞边、主机转速、平综角度设定等一系列工艺参数的调整。
高速针刺机——2009年5月开发，2010年5月生产试制完成，形成销售并进行产品生产验证。其四板对刺高速针刺机，填补了国内空白。
该系列机型为正位对刺，工作幅宽2500~8000mm，织物克重100~1200g/m2。变频调速，进出布伺服，针刺动程40、60、70mm，植针密度4000~8333枚/m。
其核心技术及创新点：四针板正位对刺，双板正位对刺；在线调整针刺深度，开放式无曲轴箱，齿轮导向；人性化设计，针板气囊夹紧便于更换；生产线配置中减少了每个单元机之间对布的牵伸、同等针刺强度要求下针刺密度下降；可用于预刺、主针刺、修面等。目前研制了单板下刺、单板上刺、双板下刺和双板上刺等机型，并摸索出一套针刺机的平衡计算和针刺布针等关键针刺技术。该机型拥有3项国家专利技术，已有两条完整生产线推向市场，运转正常。
GA312型预湿浆纱机——2011年自主研发。该机以实现经纱的预湿上浆为主要技术特征，同时也能满足经纱常规上浆，甚至是轴染色织品种的上浆，是集多种功能为一体的高性能浆纱机。
这款机器的设计车速为2～125m/min，爬行速度0.8～1m/min，落轴速度0.5m/min，烘筒14只，最大压浆力40KN、压水力100KN、水蒸发量950kg/h。
用于经纱预湿的轧水辊下置，是该机型浆槽设计的重大创新，获得国家专利。启动预湿上浆，预湿水循环系统工作，一对轧水辊加高压，即可实现经纱预湿上浆；关闭预湿系统，轧水辊加低压用作引纱辊，即可实现经纱的常规上浆；关闭预湿系统，一对预湿轧辊加高压，即可实现轴染色织品种的经纱上浆。另外，该浆槽单元机的一对预湿轧水辊下置，操作浆槽的各导辊不再需要爬到浆槽上面去。
LMA451B型预缩机——可用于平幅纯棉、涤棉、灯芯绒、纱卡、色织物、亚麻等各类织物，对其他织物也有一定的兼容性，且预缩能力强。经整理后，织物手感良好、纹路清晰，且张力恒定,并可根据工艺调整。采用电子边轴比例同步控制专利技术，多单元交流变频调速，PLC控制，各单元速度闭环控制。设有触摸屏式智能控制系统、各参数数值均可数字显示，并可在屏上进行操作与参数设定。劳动强度低，安全性强。
其技术规格：幅宽有1800、2600、3000、3400mm等8种规格，预缩率16%~18％，缩水率可任意调整，车速5 ～100 m/min，烘筒直径φ2000、φ2540mm，蒸气耗量300kg/hr，装机功率31～42 kw。
涤纶短纤成套装备——公司已生产此类设备80多条生产线。2002年，日产100吨大容量涤纶短纤成套设备推向市场，后又开发日产150吨、200吨涤纶短纤生产线，实现了该设备大容量国产化的重大突破。而且，日产150吨涤纶短纤率先打出国门，打破了“洋人”对市场的垄断。目前公司涤纶短纤成套设备在国内市场占有率达60%以上，并获得多项国家专利。
高配置高品质是该设备的最大特点和优势在于：大型传动箱体、大规格传动轴、辊筒等关键零部件坚持自已制造；材质选用公司多年研究、试验，符合高速重载运转要求的优质钢材；轴承、减速机、电机、变频器等大容量生产线关键配套件，全部采用国际知名顶级品牌。大容量生产线比小生产线节能15%~20%。
高产节能水刺法成套设备——2001年，公司推出首台套单滚筒加平台水刺成套设备，至今已销售80余套，成为国内外唯一一家能提供开清、梳理铺网、水刺烘干卷绕及水处理等整套水刺设备的制造商。水刺法非织造布可广泛用于家庭、医疗卫生、装饰用品、檫布、人造革基布、超细麂皮革基布及个人护理方面。
该设备在公司经过10年的发展，逐步实现了高产节能水刺法非织造布成套设备产业化。其宽幅高速梳理机、交叉铺网机、水刺头、抽吸辊筒、不锈钢丝网焊接等加工制造技术水平不断提高；水刺线工作幅宽1000~3500mm，克重范围30~200g/㎡，水刺压力最高可达40MPa，制品不匀率≤4%，产能达到2500~5000吨/年，无故障运转率96%以上，节水节能符合节能环保要求；整条生产线具有柔性化，根据不同原料的需要调整出不同工艺条件；机电一体化、数字化网络化，产品高档次，设备运行安全可靠。
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