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在全球金融危机之后，承载着业界众多期盼的2010中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会，以其超大的规模、超强的人气向全球纺织行业再一次传递出了复苏的信心。而展会上展出的各类纺机产品也清晰地勾画出了未来产业发展进步的方向。

　　纺纱和织造设备进一步扩展适纺性

　　本届展会上，传统纺纱设备的技术进步主要表现在适纺性的提高上，即适应了纺织品生产向多样性和精细化发展的方向。比如欧瑞康赐来福公司展出的AUTOCONER X5自动络筒机可为用户提供两种纱线横动系统，即传统的槽筒式络筒系统和由软件控制无槽筒的PRECIfx纱线横动系统。功能的拓展、灵活性的提高和速度的最大化使X-change落纱小车能够应用于各个领域。日本村田公司的NO.21C-S自动络筒机通用性也很高，通过使用不同的捻接器，能够适应各种纱线的生产。另外，细纱机集体落纱相关技术进一步成熟，顺应了纺织企业减少用工的需求。不仅细纱机长车普遍配置集体落纱装置，短车上也配备了集体落纱装置。东飞马佐里、山西沪晋等企业都展出了配置集体落纱装置的短车机型。

　　展会上展出的新型无梭织机速度并未出现明显提高，但品种适应性进一步提高，表明了无梭织机向多品种、高适应性发展的方向。丰田各种类型的喷气织机可织造的织物品种从轻薄的雪纺纱到厚重的产业用纺织品，基本覆盖了所有的织物类型，另外，模块化的设计使品种更换非常方便。无锡丝普兰公司的SPR700系列新型织机以筘幅为4米的喷气织机配以6色选纬与电子多臂开口，为色织面料企业和家纺企业在喷气织机选型方面提供了新的思路。

　　印染后整理设备突出体现节能减排

　　在全球低碳经济的倡导下以及我国节能减排政策的指导下，本届展会上展出的印染设备均突出体现了节能减排的概念。

　　为了达到省水的效果，低浴比成为染色机技术追求的一个目标。立信、THIES等国际知名印染设备生产企业展出的染色机浴比都达到1︰3。张家港建业印染机械公司展出的MH492型高效节能轧车与普通轧车相比，织物的带液率可降低20％，轧余率达到50％~55％。该机用于丝光机直辊去碱槽后的第一道轧车，可多回收20％的碱液。无锡飞达纺织印染机械有限公司展出的FM7518型拉幅定形机可节能10%。江阴福达公司展出的针织物印花后水洗联合机更是命名为环境友好型，该机不仅耗水、耗汽量低，而且洗涤效率可提高30%以上。绍兴东升数码公司展出的DSDPM(Ⅱ)-160印花机在数码喷墨印花印制完花纹图案后，经过后半部分的固色装置后，即完成了整个印花工艺，免除了蒸化、水洗等工序，在整个过程中都没有水的介入，更没有污水的排放，节水效果明显。如果说以上这些设备体现的是单机的节能越来越明显，台湾流亚公司的总体解决方案，则把整个印染的节能减排统一到了一个系统里解决。

　　化纤设备自动化和差别化的集合

　　化纤设备的进步更明显地体现在自动化程度提高和进一步适应差别化纤维的生产上。最明显的例子就是欧瑞康巴马格展出的eFK新型加弹机。该机的卷绕装置和生头装置技术大大提高了设备效率，而且节约成本，方便操作。其长丝运行完全由导丝盘承担，代替了加工变形区原有的槽辊，除了更高的纱线质量和加工稳定性，还保证了节省能耗。邯郸纺机卷曲机体现了向大容量发展的趋势，由过去日产3万~5万吨，提高到5万~6万吨。

　　提高生产效率、减少用工是当前企业最关心的话题。本届展会上展出的化纤设备许多都从提高效率上有所改进。江苏宏源纺机公司展出的一台采用了最新技术的新型高速弹力丝机，一面为涤纶高速弹力丝机，另一面为锦纶高速弹力丝机，最高机械速度为1200米/分钟。该机的突出特点是智能化程度高、节能降耗、效率高。上海金纬化纤公司推出的最新型全自动切换卷绕头，筒管夹头（锭轴）长度达到1600毫米，为目前全世界最长，而此前国内外筒管夹头（锭轴）的长度最长仅有1500毫米。长度加长后的卷绕头生产效率大幅度提高。

　　针织设备技术水平明显提高

　　针织设备在本届展会上的风头可以说超过了其他任何设备，不仅展出的品种多，产品的技术水平与上届相比也有了明显的提升，大圆机和横机的提花水平越来越高。卡尔·迈耶S4-3.2 R型针织大圆机的针距转换系统大大增加了织机的适应性。宁波裕人公司的慈星GE2-52C电脑横机采用工业上最先进的ARM9系列CPU，系统运行速度快；设备修改了机头回转参数，提高了每一行的编织效率；整机采用开关电源技术或变频技术，每小时用电0.7度，整机无排放。

　　我国经编机市场几乎就没有受到金融危机的影响，从去年初开始就销售得非常好。而正是这种旺盛的需求进一步刺激了纺机企业对设备技术的提升。

　　本届展会上国际著名的经编设备生产企业卡尔·迈耶展出了RSE4-1四针板拉舍尔经编机，作为第一款轻质拉舍尔机器，其成圈机件由轻质高弹性碳纤维加固塑料（CFRP）制成，使机器的生产效率得到极大的提高。另外，常州润源经编机械公司、常州八纺机公司都展出了自主研发的双轴向、多轴向经编机。这些设备的开发成功不仅填补了我国纺机设备在该领域的空白，同时也与我国当前及今后一段时间内大力发展产业用纺织品的战略相吻合。