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攻克了制约缫丝设备发展的瓶颈；效率可提高15%

　　经过3年不懈努力，浙江杭州中江纺织机械有限公司日前成功研制出了新型瓷眼，攻克了困扰自动缫丝机50多年的“瓶颈”，极大提高了自动缫丝机的工作效益。中江纺机带有这种瓷眼的自动缫丝机，由于技术领先，在市场上获得了“话语权”，在广东、广西、浙江、江苏等省供不应求，在全国市场份额也已经达到3成以上，这在整个行业不景气的形势下，可谓是一花独放、独占鳌头的一个典范。

　　瓷眼是自动缫丝机上的一个关键零部件，是一个使用陶瓷材料制做的、中间带有极细小钻空的一种零件。在缫丝过程中，蚕丝一般需要经过操作工人集绪、除糙、脱水等处理工序。在这个过程中，蚕丝要从这个只有3根头发丝粗的瓷孔中穿过，由于蚕丝很容易断裂，所以操作工要经常频繁地拿蚕丝穿这个孔。由于丝细孔小，操作起来费时费力，以致于许多操作工往往一上了40岁，就由于眼力不济的原因而无法上岗了。同时，穿过的蚕丝在高速运转时会和瓷眼不断摩擦，这就要求部件具有足够的硬度，且保持内部足够光滑。原有瓷眼效率低、不耐磨等问题，困扰了自动缫丝机行业50多年，不少科研部门致力于改进这种瓷眼，但都成效不大。而国外一些研究人员虽然在瓷眼结构上有了突破，但在材质上至今仍没有什么创新。中江纺织机械有限公司与浙江大学等科研院校和行业专家承担起了这项任务，经历3年时间共同探讨研发，花费了巨额资金，中江公司终于研制成功了这种使用新型有机材料、可耐1000摄氏度高温的瓷眼。经投入生产验证，这种新型瓷眼在自动缫丝机上使用十分方便，操作起来所花费的时间只有原先瓷眼的十分之一，可以提高劳动效率15%~20%。

　　据了解，位于玲珑工业园区的杭州中江纺织机械有限公司创立已有20多年，是当今我国最先进的、能独立生产自动缫丝机的3家企业之一，该公司的自动缫丝机出口中亚、东亚地区。由于金融危机的影响，中江纺机在国外也遭遇了“寒冬”。为此，企业确立了加强科技、调整结构、开拓市场、做好服务的发展思路，利用国家开发中西部地区和蚕桑业“东退西进”的有利时机，大力拓展中西部市场，取得了明显的成效。新型自动缫丝机瓷眼的研制成功就是该公司加强产品结构调整的一个有力证明。