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     经济走向成熟、人们逐渐富裕的今天，纤维工业技术创新的难度越来越大。然而国际业界并没有放弃开拓，历经一个较长的停滞期后，最近以生态环保型材料为标志的新型纤维材料和技术，开发创新逐渐出现繁荣局面，重点在化学纤维、染整环保领域取得成果。近期，再生涤纶短纤、长丝以，及再生面料等化纤产品颇受市场关注，许多企业因此将目光瞄准了高价再生化纤领域。但在目前看来，数量巨大、价格低廉的再生产品使多数再生化纤工厂无法享受高端价格，部分有能力的企业开始尝试创新，努力提高产品附加值。总的看来，虽然目前再生产品大多是低附加值，但企业已经看到差别化产品的巨大优势，并迈出了不小的步子，逐步向高附加值方向发展。随着环保观念的逐步深入，再生绿色纤维的市场将进一步拓展。

　　——化学纤维创新瞩目

　　合成纤维技术的创新主要包括原材料创新、生产工艺创新。原材料创新方面，以植物为原料的化学纤维合成，引人注目的是以聚乳酸纤维(PLA)为代表的生物化学材料。与传统化学纤维相比，生物化学材料具有两。大优势：一是以玉米、大豆等植物为原料，有利于保护石油资源；二是生产过程中温室气体排放较少，有利于保护环境。生物化学材料不仅能够用于工业制品，还能用作能源，因此生物化学材料开发热会在相当长的时期内持续。

　　生产工艺创新方面，东丽公司开发出的熔融纺丝粘胶纤维“弗雷瑟”创造了合成纤维的历史。通常生化纺织材料的范畴往往局限于以棉、麻、竹子为原料的粘胶纤维。然而以浆粕为原料的粘胶纤维通常只能采用湿法纺丝工艺，不仅使用有毒的有机溶剂，而且废水处理技术难度较大。粘胶纤维通常被认为不具备热可塑性，因此不可能像聚酯纤维一样采用熔融纺丝工艺，这也是粘胶纤维诞生近100年来未曾出现长丝生产企业的主要原因。目前东丽公司受新能源产业技术综合开发机构(NEDO)的委托，耗时5年开发出粘胶纤维熔融纺丝技术，有望开创生物化学材料的新时代，该技术能够同尼龙、聚酯纤维一样，形成各种不同形状的断面，甚至能够实现中空纺丝。