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发表时间：2013-03-22 10:00:15 作者：2013年《服装界》年度专刊文/杨俊来源：《服装界》浏览：次

“一个普通车工月工资四千元，对于做外贸加工的企业来说，人力成本可以吃掉利润，自主品牌中人工成本也占到20%左右。”面对不断上涨的人力成本有服装企业老板如此说道。

　　“工人待遇不能减，企业要降低成本，最好的出路就是节能降耗，一台智能缝纫机至少可以代替1个半人，电控缝纫机可以节能70%，因此，现在80%的服装企业都会选择智能缝纫机。”一家采用了宝石智能缝制设备的服装企业负责人表示。

　　人工成本和原材料价格持续上涨，提高生产效率，节能降耗成为服装行业的必然选择。智能程度高、节能效果好的缝制设备越来越受服装企业的欢迎。

　　正是由于牢牢抓住了智能与节能这两个关键词，宝石在宏观经济增速放缓和下游行业面临困局的情况下上演了一场逆势而上的好戏。

　　自2012年年末开始，宝石的订单就从世界各地雪片飞来，仅2013年1月便要完成5万台的生产任务，才能满足客户的需求。

　　各地的代理商、服装企业老板甚至缝制设备同行都络绎不绝地前来参观访问，在董事长阮小明的日常工作表上，排满了要参与接待的工作安排。

　　以宝石红为全新形象的缝纫机专卖店在一个月内装修了200多家，机电一体化节能新品推广会在一个月内举办了20多场。

　　一切现象只是表明，宝石如今的市场可谓是红红火火。而这样的红火场面源于宝石的一场变革。

　　2010年是宝石的变革之年。改制造为创造，改生产为创新，研发智能新品，提高核心竞争力；创造绿色节能产品，满足市场需求。以智能和节能为突破口，宝石拉开转型大幕。

　　为了在智能与节能方面取得突破，宝石成立了智能节能创新小组。在人才方面，增加聘请机械工程、光电物理、IT等行业专家数量；产品研发方面，持续开展技术改进活动，实行工艺创新，提高生产效率。

　　持续不断的创新，市场的反复验证，宝石潜心砥砺终于迎来了利剑出鞘的一天。

　　2012年10月21日，宝石第二代机电一体规模化生产仪式成功举行，宝石自主研发的最新一代机电一体化节能系列新品大规模投产。

　　也是在2012年，宝石自主研发的GEM8951机电一体型直驱平缝机项目被列入了“2012年度国家火炬计划”。GEM8951平缝机将多种控制功能集中设计于一个控制系统上，全新的设计使产品更加省时省力和高效。

　　在加强自主研发的同时，面对下游需求，宝石为客户“量身定制”改进开发了20多项产品和技术，如：针对羽绒服生产企业研发了后拖轮装置缝纫机，满足细针而大针距要求的平缝机，专门缝纫厚料毛衣包边用的绷缝机，无纺布包边技术的研发等。

　　智能与节能技术的不断突破，产品质量和市场满意度的稳步提高，让宝石被认定为国家高新技术企业，成为省级高新技术研发中心，并被列为国家百家工业企业品牌培育试点。

　　科技日新月异，创新永不停息。面对成绩，宝石并没有沾沾自喜。行业上下游都处在转型升级的关键时期，宝石清楚还有诸多问题亟待解决。

　　坚持自主创新和技术改进，继续引进高层次人才，成立女职工培训学校，加强博士后工作站的研发工作……尽管形势一片大好，宝石仍没有丝毫松懈。

　　努力突破关键核心技术，加强品牌开发能力和创建能力，提高核心竞争力，为宝石用户提供更专业、更全面、更满意的服务，这是宝石的新目标。

　　在这个目标之下，宝石对缝制设备未来的发展又有了新的思考和理念，这从董事长阮小明的介绍中可以找到方向。

　　“我们正在研发不同功用的电脑软件，未来会植入到各种设备中，打造能提醒、能纠错、能统计、能娱乐等高附加值产品，让缝纫机不单单是一台冷冰冰的机器，而是更智能和人性化的产品。”阮小明的描述不禁让人振奋，而这或许正是智能缝制设备的未来。

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