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 　　5月30日,在日前进行的国产纺机使用情况调查中，半数以上的受访者认为国产设备稳定性差、制造质量低。造成这种现象固然有企业一味追求降低成本而忽视制造质量的因素，但更重要的是因为一些基础技术、基础材料无法实现国产化造成的。

　　虽然近年来国产纺机设备的制造技术取得了跨越式发展，但我国每年依然进口大约40亿美元的纺机设备。石家庄纺织机械有限责任公司的特宽幅织机在国内处于领先地位，但技术难关仍然困扰着他们，董事长闫书法说：“现在最大的问题就是开口。重型织机幅宽十几米，一片综框上有上万根经纱，只有重型多臂的开口形式才能拉开。而国内生产的多臂太轻，只能用在小织机上。进口的史陶比尔成型多臂售价80～100万，配到我们织机上，使制造成本大幅提高。”

　　在调查中还发现，受访者认为国产配件器材类产品能满足纺纱要求的比例最低。这也印证了一些基础技术、基础材料国产化产品质量不过关的现实。在基础性研究落后的情况下，设备制造企业如果使用进口的配件就会推高成本，降低竞争力，而使用国产配件又往往造成设备稳定性、制造质量的问题。

　　面对近几年的中国纺织机械进出口数据，还是应该直面一些不能回避的事实：在整个全球纺织机械体系中，我国国产纺织机械虽然数量多、品种全，但在高端产品上，竞争力依然不强。我们的出口产品多集中在中低端层面，而高端产品如无梭织机、剑杆织机、金属针布等，进口价格远远高于出口价格。这一方面说明了市场的需求点，另一方面又说明了不同产品的技术含量差距，可以使我们行业、企业进行对比，使头脑更加清醒。

　　市场需要纺织机械产品，然而，市场的竞争是靠产品，产品的关键在技术，技术的核心在于创新，创新的来源靠人才“十二五”期间，国家提出要加强纺织机械企业的技术改造，提高“两化”融合水平，促进纺织机械企业的工艺技术进步和提高机床数控化率，使国产纺织机械市场份额达到85%，比“十一五”末提高6个百分点等目标。

　　《纺织机械行业“十二五”发展指导性意见》则明确提出，未来五年，纺机行业要重点完成“积极推进纺织机械行业结构调整、发展高端纺织技术装备、构建科技创新体系、提高纺织机械行业制造工艺水平、提升产品可靠性、发展和稳定人才队伍、提高品牌价值、建立健全行业公共服务体系”这八项任务，并确定重点发展8类高端纺织技术装备中50项纺织机械产品和技术的研发及产业化，积极推广7个领域中的38项纺织机械先进适用产品和技术的方向。

　　目前我国正处于扩大内需，加快基础设施建设和产业转型升级的关键时期。从内部看，对先进技术装备有着巨大的市场需求，国家又有着前所未有的大力度的政策支持。从外部看，金融危机和经济衰退加快了世界产业格局的调整，为我国提供了参与产业再分工和发展的机遇。我国的纺织机械制造企业需要把握机遇提升纺机产品的科技含量，提升产品质量把握中国的纺机市场，开拓国外市场。