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弯针是包缝机、绷缝机等链式线迹类工业缝纫机的重要部件，弯针质量的好坏，对缝制效果和质量有重要影响。河北昌黎是我国缝纫机弯针的主要产区之一，由于弯针企业比较集中，行业影响较大，因此在缝纫机行业内流传着“南有东阳、北有后双”的说法，其中“后双”即指昌黎的后双地区，即现在的昌黎后双缝纫机零件产业园区。昌黎的弯针制造业始于上世纪70年代，经过30多年的发展，目前该地区聚集了弯针及其他缝纫机零部件生产企业100多家，6000多从业人员，弯针类产品已占据国内市场90％的份额，国际市场70％的份额，涌现出了金山、利国、华杰等一批在国内外市场有重要影响力的企业和品牌。尽管的成辉煌，昌黎弯针业的弱点也十分明显：与国内外先进企业相比，昌黎弯针企业的经营和发展思路尚欠清晰，工艺水平、产品质量依然有待提高，其市场开拓方式及企业内部建设也急待优化。2007年下半年以来，随着国内外宏观经济环境的变化以及缝制机械行业的调整，昌黎弯针企业面临着极大的发展困境。目前该地区弯针总产量下降超过50％，大批企业陷入停产和半停产状态，产业发展的升级与转型迫在眉睫。
    一、昌黎弯针业目前面临的主要问题
    1、技术力量薄弱，人才队伍建设滞后
    目前昌黎弯针企业技术力量极其薄弱，大多数企业只有一些有经验的老工人，很少有既懂理论又有实践经验的真正意义上的科研技术人员。由于国内弯针制造业的整体规模小，行业总产值不足3亿元人民币，因此社会上几乎没有现成的技术员工，一般的机械专业技术人员即使进入这个领域，成才周期也很长，要经过长期的学习培训才能上岗。加之昌黎的弯针企业在人才培养方面的投入不足，使得这个产业无论是科研人员还是技术工人都十分缺乏，整个地区的科技基础和创新能力都很弱。以企业设备更新为例，弯针制造有十多道工序，需要多种专用设备，除了冲压和热处理等一些通用设备外，包括专用检测仪器在内的多种设备均需企业自己研制或改装。由于没有专业的工艺师和工程师，大多数企业缺乏设备研制或改装的能力，如在弯针孔槽的处理上，由于开发不出有效的磨削设备，只能以大量人工进行手工磨削，不仅生产效率低下，产品精度也很难统一，而且还极不环保。再以产品工艺为例，该地区绝大多数企业几乎未形成有效和完整的工艺文件，产品生产大都依靠口口相传的经验，随意性很大。除了更新一些通用设备外，系统性的产品工艺革新和优化基本无法进行。
    2、企业的质量保证体系需要完善
    目前昌黎的弯针企业尚未形成有效的质量保证体系。虽然部分骨干企业已通过ISO9000体系的认证，但其内部质量体系实际并不很完善。体系的不完善一方面表现为专业人才的缺乏：几乎所有企业都没有专职的质量工程师负责产品的质量体系的运行，对产品质量问题作详细的分析研究。质量检测人员也大都没有受过正规的培训；另一方面，产品质量控制手段也很欠缺。通常来讲，弯针的质量控制指标分内外两大类：一类是产品的外观质量指标，包括产品的外观尺寸、形位精度、表面光洁度等；另一类是产品的机械性能指标，包括产品的耐磨性能，硬度、挠度、耐腐蚀性能等。对于外观质量，企业一般还能采用人工目测与简单的尺寸测量工具结合的办法，对其进行监控。而对于弯针机械性能方面的质量控制，企业大都一片空白。即使有企业对弯针作一些简单的强度、硬度指标等的检测，这种检测既不是按国家相关标准进行的随机抽检，更没做到随生产线的连续检测，对弯针产品的整体质量控制效果不大。
    3、弯针产品的标准问题亟待解决
    目前我国弯针产品方面尚未制订任何标准，企业的生产除了对市场上现有产品进行仿制外，主要根据客户提供的图样进行加工和质量控制。由于没有统一的产品标准，弯针市场较为混乱，产品缺乏监督，已严重影响了弯针业的健康发展。另外，弯针产品的无标准状况也对机针企业、针杆零部件企业以及整机企业的新产品研发造成了影响。由于没有统一的标准可以参照，弯针及相关零部件企业都不敢轻易改变各自成型的产品的尺寸和形状，以至于机针产品和与机针相关的针杆等零部件长期以来没有大的创新，只能一味的跟着整机企业进行来样加工。
    4、市场开拓及竞争模式单一，恶性竞争现象蔓延
    昌黎缝纫机零部件企业众多，各类零部件年总产值约合5亿元人民币，约占全国整个缝纫机零部件总产值的9％。但是其市场较为单一，几乎仅限于国内，缝纫机零部件出口比例极小，其中弯针出口量不到总销量的10％，而这其中绝大多数还是各国采购商主动上门购买；另外昌黎弯针的销售渠道业很简单，大都是直接提供给各整机企业作配套用，通过经销商向市场批发或零售的极少。07年以来，随着国内缝机行业的调整，整机企业产量同比下降了约45％，严重压缩了国内缝纫机弯针企业的发展空间，以为整机配套为主的昌黎弯针企业自是难以幸免。
    在市场竞争方面，价格竞争长期以来一直是昌黎弯针参与市场竞争的最大“法宝”。相比于在价格上十倍甚至数十倍与己的进口弯针，昌黎弯针虽然轻易挤掉了国外的竞争对手，甚至国内东阳等地的竞争对手也被其边缘化，但过度价格竞争带来的不良后果已逐渐显现。较低的利润率以及大量积压的欠款，令昌黎的弯针企业面临着极大的经营压力和风险。随着产能的急剧扩大以及市场需求增速的下降，昌黎的弯针企业正陷入自己挖的价格战泥潭里，低质低价恶性竞争严重影响了当地弯针企业的发展。随着我国缝制机械行业调整的深入，恶性竞争现象还有进一步蔓延的趋势，整个昌黎弯针制造业的前景堪忧。
    二、昌黎弯针业发展的思考及建议
    昌黎弯针业的困境是当前整个中国缝制机械行业所面临的诸多难题中的典型个例，如何突破困境，实现发展，已成为行业共性问题。中国缝制机械协会主要领导及专家在广泛调研的基础上明确指出，依托科技创新，完成产品及产业结构的调整和升级是实现行业可持续发展的唯一出路。因此，实现昌黎弯针业的调整和突破，本人认为可以从以下几个方面着手：
    1、加强科学管理，尽快建立和完善现代企业制度
    目前昌黎的弯针企业基本上已完成了原始积累，企业在生产、研发、营销、人力资源等各方面已初具模型，但大都不成体系。弯针企业要想在激烈和多变的市场竞争中生存和发展，建立并完善现代企业制度、做好企业科学发展规划、明确企业发展思路和目标，是当务之急。但是以弯针企业的现状来看，单凭其自身力量是无法完成这样的内部建设的，因此，企业有必要利用外脑，如聘请有经验的咨询公司或职业经理人等进行企业发展的梳理、规划和优化。此外企业还可以积极利用自身多年经营积累的行业资源，充分利用整零企业相互依托、共同发展的伙伴关系，积极与国内外主流整机企业开展战略合作，借助这些大企业的力量对企业进行改造，从而快速完成企业在经营管理上的转型升级。在这方面当地龙头企业金山与华杰等公司已先行一步，前者正在与日本飞马公司开展合作，有望通过飞马公司的力量，完善企业制度、优化生产流程，从而降低成本、增强企业经营能力；后者则引入杰克公司的经营理念和管理方法，积极对企业进行现代化改造，目前已成为杰克公司的战略供应商，成为杰克公司产业链的组成部分参与市场竞争，极大提高了自身的运营能力和风险抵抗力。
    2、加大科技投入，在人才队伍培养上下功夫
    科技是第一生产力。中国缝制机械协会常务副理事长何烨在近期参加昌黎弯针产业发展座谈会时明确指出，面对行业调整期，昌黎的弯针企业唯有苦练内功，在人才队伍培养上下功夫，提高自身科技创新能力，才能走出困境。具体来讲，昌黎弯针企业在科技水平的提升方面需过三道坎：一是工艺的优化；二是装备的更新与升级；三是科技人才队伍的建设和培养。完成这三方面的改进，关键在于加大科技投入。前两项的改造可以通过市场购置或联合专业厂家开发的方式进行升级改造，在这方面当地的骨干企业已开始进行，均取得了不错的效果。如数控机床、小型CAM加工系统、三座标投影仪（此设备在整个缝制机械行业也不多见）等先进设备和仪器的引入，较大提高了企业的加工能力和水平。关键的是第三道坎，也是最根本的，人才队伍的培养，它直接关系到前两项任务能否完成，决定着企业是否可持续发展。要改变昌黎弯针制造企业人力资源薄弱的状况，企业除了加大科技投入，通过有针对性的培训、招聘等方式解决部分需求外，还需要制订行之有效的人才培养和储备计划，以及各种相关的用人、留人机制。
    3、制订产品标准，维护市场秩序
    对于目前良莠不齐的缝纫机弯针市场，制订产品及相关标准，提高行业准入门槛是最有效的办法。由于弯针产品系列过多，制订单一产品的国家或行业标准并不现实，因此弯针类产品标准制订的主要内容应围绕产品的检测标准、通用技术条件来展开。由于标准的制订涉及的企业和部门较多，涉及面也比较广，决定了标准的制订不可能一蹴而就，需要各主要弯针企业、行业协会、行业标委会、地方质检部门、配套整机企业等多方共同努力。昌黎的弯针企业一方面应积极为标准的制订作准备，如积累有关数据、整理企业技术文件等，另一方面要积极向行业标准主管机构提出申请，争取标准的早日立项和制订。
    4、迅速向品牌化、精品化的产品路线转移
    一个日本进口弯针可卖到上百元人民币，而昌黎弯针均价2、3元钱，为什么会有这么大的反差，关键在于昌黎的弯针无品牌、缺精品。翻开昌黎弯针企业的产品介绍，几乎都千篇一律的以“飞马弯针”、“重机弯针”来对其产品进行说明，而企业自身的商标和品牌几乎从不提及，让人搞不清企业到底是贴牌加工还是品牌化