金沙城中心赌场_现金网平台￥博彩游戏

近年来，我国化纤产量迅速增长，但在高新技术纤维领域的发展却十分滞后，产业化进程也很缓慢，与发达国家差距很大。有关专家认为造成这种现状的主要原因还是化纤生产设备和工艺相对比较落后。
　　国家近期公布的《纺织工业调整和振兴规划》中明确提出要采用先进化纤装备，实现聚酯、粘胶、腈纶等产品柔性化、多样化，提高产品的附加值；淘汰一些污染严重的设备、限制一些产能较低的生产线，这对于化纤行业的健康发展无疑将起到巨大的推动作用，化纤设备也将在这次转型中迎来新的机遇。
　　设备制造要与产业发展协调
　　统计数字表明，2008年的化纤产量为2404万吨，产量占到了世界总产量的57％，这种多而不精、大而不强的趋势长期延续下去，肯定会出现一些问题。面对世界资源紧张、可占用土地锐减的现状，化纤机械产品的研究开发所面临的任务是如何提高设备的生产效率、减少设备的占地面积、节约原材料和能源消耗的问题，大容量、短流程、精细化、高效节能、资源可再生利用是化纤设备制造企业努力的方向。
　　一般来说，企业规模及单机产量越大则经济效率越好，因此，有能力的设备制造商在可行的条件下努力提高设备的单产能力，向设备大型化发展。目前，化纤生产急需在现有水平上进行技术改造，在产品质量和技术水平上下功夫，而不要再将重心放在扩展新点方面了。比如，当前涤纶短丝生产，大厂一般可以生产6万吨，而小厂同样占地，却无法实现同样产能。盲目上小厂，不仅浪费资源、加大污染程度，而且还有可能造成行业的无序竞争。
　　特种化纤对于纺机是个商机
　　发展特种化学纤维，对于纺机制造企业来说是一个商机。日、美等发达国家垄断世界高新技术纤维材料市场，并对我国进行全面技术封锁和多方限制，严重制约着我国国防建设和经济发展。
　　高新技术产业化是难度极大的系统工程，不仅是多领域、多学科、多类人才集成创新的重大项目，同时也是一个国家技术实力和科技水平的集中体现。正是这些方面的不足使我国高新技术纤维至今仍未实现产业化。由于此类纤维生产指标控制严格，生产条件苛刻，国内设备材料、仪表自控等难以解决，如生产高性能碳纤维的耐高温材料和高温碳化炉，生产对位芳纶1414所需的耐强腐蚀、高精密控制双螺杆缩聚装备及各类精控组件等都需进口，严重制约了国产高新技术纤维的发展。目前，我国高新技术纤维产业发展仍然存在诸多问题，首先表现在产业发展不平衡，不少重点品种关键技术尚需深度产业化的配套研发。除耐高温芳纶1313、高强高模聚乙烯等品种已进入工业化生产阶段外，大多数品种尚处于产业化或中试研发阶段，亟待强化产业化配套开发。例如聚丙烯腈碳纤维，从原丝到碳化虽已初步实现产业化，但主要产品仍是T-300，且指标尚不稳定、装置规模小、纺速低、效能差，配套高温碳化炉等关键装备及组件仍需进口。令人鼓舞的是《纺织工业调整和振兴规划》中第一次在“推进高新技术纤维产业化”后添上了“和应用”3个字，进一步确定了高新技术纤维今后的发展方向。
　　节能减排与生产工艺结合
　　化纤设备发展还应该考虑如何体现节能、减排、降耗要求。去年粘胶企业不太景气，在一定程度上与一些限制污染排放的相关政策有关。粘胶纤维的生产需要消耗大量能源，不仅电的需要量大，而且生产过程中还需要许多蒸汽、清水和化学助剂，一些老的生产方法还在使用淋洗工艺，对环境造成了一定的污染.一些改进的压洗工艺以及欧洲一些企业研制的粘胶长丝连续纺丝机通过管道成型、滴洗、导丝烘干、卷绕成型等工艺流程将原来95小时的生产时间缩短到5分钟，值得提倡和推广。
　　设备是工艺的载体，因此化纤设备的生产应该与生产工艺相结合。化纤设备最终要走上工程成套、软件加硬件的发展道路，从主机、辅机、土建、厂房和制造领域向服务领域延伸是必然趋势。世界著名的巴马格公司实行的就是这种模式，并获得了用户好评。此外，化纤设备发展需要考虑产学研结合的问题。如何将各种优势力量组织起来，对资源进行优化，对于化纤设备制造企业来说还需要做大量的工作。