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“补上‘质量’这一课”也许有人认为，有这必要吗？也许有人认为，这是小题大作；也许有人认为，眼下无暇顾及。其实不然，对于我国缝制机械企业而言，补上质量这一课，大有必要，而且是迫在眉睫。

    据笔者了解，2008年以来，中国缝制机械协会主要领导曾在不同场合多次反复提醒行业企业：推进企业转型升级，千万不要忘记“质量”这个永恒的课题。

    ●令人困惑的现象

    ———国产缝机在高端市场的边缘化

    2008年7月中旬，中国缝制机械协会在浙江宁波召开了2008年行业科技工作座谈会，并组织了与会骨干缝机企业代表赴当地服装企业参观调研。来自19家骨干企业的技术负责人先后走访了宁波师丹努集团有限公司和雅戈尔（集团）服饰有限公司。这是当今我国服装行业颇具代表性的针、梭织类高端服装生产企业，无论就其品牌影响力，还是企业知名度而言，均堪称国内一流。在感叹于这些服装企业规模之大的同时，骨干缝机企业代表们却不得不面对一个令人尴尬的现象———偌大的服装企业生产车间里几乎看不到国产品牌缝纫机，即便是发现有国产品牌的后整理设备，听到最多的也是服装企业对产品质量问题的反馈。

    此时此刻，面对国产品牌缝制设备在国内大中型服装企业为主的国内高端市场中“无立锥之地”的局面，相信我国缝制机械行业的技术领军人物也一定坐立不安。

    无独有偶。不久前，在上海缝制机械行业协会召开的五届二次会员大会上，作为会议特邀代表的上海服装行业协会秘书长戴自毅作了有关服装行业发展形势的专题报告，引发了笔者许多的思考。

    报告的大意是：今年服装行业整体上只是“入秋”而不是“入冬”。因为从总体上看，我国服装行业发展还是了保持增长态势，只是增长幅度趋缓。值得关注的是，目前国内服装行业的“两极分化”日趋严重，“二八现象”（即全行业中约10％-20%左右的服装企业，创造了约80％的行业利润），而在部分地区，中小型企业相继倒闭的同时，大品牌和大企业依然保持着相对不错的发展势头。

    把上述二个看似毫无关系的事实联系起来进行思考，我们就对国产缝机进不了国内大型服装企业的现象及其市场效应的必然性和严重性更加容易理解了。为什么今年我国缝制机械行业会先于服装行业“入冬”？为什么国产缝机与服装行业的走势存在如此明显的时间差？笔者认为，由于国产缝机产品的主要客户是处于我国服装产业链低端的中小型服企，由于国内服装产业“二八现象”影响，市场需求萎缩，因此国内整机供应商就非常敏感地受到了影响和压力。与此同时，在相对景气的高端缝机市场，国内整机供应商却无法分享其应有的份额。

    应当看到，近年来国内缝机企业在拓展大型服装企业这类高端客户方面已经做了许多努力和尝试，也取得了一定的进展。但成功的企业也只是凤毛麟角，有些企业还多少带有“作秀”的色彩。国产品牌缝机在国内服装主流企业被严重“边缘化”，至今仍是一种普遍的现象。

    ●不容回避的事实

    ———国产缝机在质量可靠性等方面仍需努力

    谈及选购缝制设备的原则，许多国内大型服装企业设备主管给予笔者明确的回答：“宁可贵些，但设备质量等一定要好”。符合这一原则的洋品牌缝制机械便是他们理所当然的选择。

    有比较，才有鉴别。与“洋机”相比，国产品牌缝制设备的确有些相形见绌，这是一个我们不愿看到，却又不得不接受和面对的事实。

    经过30年，特别是近10年来的快速发展，国产品牌缝制设备在品种、质量和技术水准方面均取得了长足的进步，具备了一定的竞争优势，但与国外品牌产品相比，其在质量可靠性、技术稳定性和使用寿命方面还存在一定的差距。

    目前我们需要认真反思的是，在中国缝机业国际化进程中，制约行业由“大“变”强“的主要软肋依然是产品质量，或者说缺乏自主创新能力是行业整体竞争力不强的关键问题，而产品质量与国际品牌的差距则只是外在表现。

由于离开体现产品使用价值的质量，任何研发及其品种创新都是毫无实际意义的。从这一意义上说，我国缝制机械行业要真正跨入世界一流的行列，提升产品质量较之增加产品机型品种更为迫切。

    此外，需要还反思的是，对国产缝机产品质量现状的评价和认识问题。这些年来，行业整体产品质量是上升的，有些还有局部性的技术突破，这是必须充分肯定的。截至2008年11月，行业内共有6家企业的产品被授予了“中国名牌”称号，十余家企业被认定为“中国驰名商标”，除了国字号的美誉外，被评为省、市级名牌称号等荣誉更是不计其数。这反映了国产缝机产品的市场地位。

    但跨入了荣誉殿堂，并不等于攀上了质量的峰顶。我们同样不能忘记的是，20世纪80、90年代，行业内有不少企业曾获得国家质量管理奖或产品金、银质奖，但如今绝大多数企业已淡出甚至销声匿迹。历史经验告诉我们：“金奖银奖不如用户夸奖，金杯银杯不如用户口碑。”国产缝机的质量无须奖杯来证明，市场、用户心中自有公平论断。

    ●必须解决的问题

    ———从意识、方法、工作三方面全面提升产品质量

    国产缝机质量与洋品牌究竟有多大差距？“就差一口气”，这是许多业内人士常常如是说，即就隔着一层有待捅破的窗纸。就某一项质量指标数值而言，其中差距似乎微不足道，但多项细微差距叠加，国产缝机就被国外产品落下了一大截。

    如今，转型升级已成为全行业的共识。提高产品的质量、性能，应当成为产业转型升级的关键。笔者认为，做到以下几点，补上“质量”这一课是非常必要的。

    强化质量管理意识。以企业还是以用户为中心是二种截然不同的质量观。实物质量的差距可以度量，质量意识的差距同样循迹可寻。尽管近几年日本那家同行企业与国内厂家在市场上磕磕绊绊，但其“一切从用户需要出发，一切为用户利益着想”强烈的质量服务意识无处不在，时时刻刻贯穿于研发、制造和营销的全过程，值得当今国内缝制机械企业用心学习。“零缺陷”、“零故障”已从宣传口号上升到企业行为准则，所以这一日本缝机品牌自20世纪70年代末进军中国市场一炮而红后，市场销量榜首位置至今无法动摇也就不足为奇。

    优化质量管理方法。推行质量管理体系认证，我国缝制机械行业曾经是轻工系统乃至全国制造业走在前列的行业。16年前，质量管理体系认证在中国尚处于新兴时期时，我国缝制机械行业内一家骨干企业就率先通过了ISO9000质量体系认证，并取得国际权威认证机构颁发的证书。此后，质量体系认证如滚雪球般扩张甚至接近“普及”。

    作为管理方法，质量管理体系认证本身无可非议，但问题在于这种认证被有些企业日益异化了，甚至停留于形式化和表面化，趋于功利主义。事实上，每个企业都应当从实际出发制订并实施适合自身特点的管理办法和措施，确定自己有效的抓手，才能在实践中真正把握质量管理的真谛。德国和日本等国同行企业的质量管理方法不尽相同，但却有异曲同工之妙。

    扎实质量管理基础工作。如今激烈的市场竞争环境，对于企业的质量管理工作而言，挑战和机遇并存。一方面，由于开工不足，生产波动，会对正常的管理秩序造成一定的影响；另一方面，告别了加班加点赶订单的时代，企业拥有相对充裕的时间来审视自身的质量工作，有效地实施质量管理的各项基础工作，包括计量、检测、标准和质量责任制等等，从硬件到软件管理等各方面切实加以改进、完善和提高。

    此外，在这个特殊时期，企业人员流动性巨大，员工培训将比以往任何时候都更加重要。企业应当确立质量攻关重点领域和重要项目，并将其纳入企业科技创新的议事日程，为产品质量提升提供更有力的技术保证和广阔的发展空间。

    众所周知，加强质量管理是一场没有终点的马拉松比赛，产品质量需要持续改进和不断完善。如今，已站上较高发展起点的中国缝制机械制造企业应当以一往无前的精神，继续向顶峰发起冲击，努力打造世界级的强势品牌，争取早日进入国际一流制造企业行列。