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   正所谓：“史可明鉴”，回顾历史不仅可以帮助人们总结过去，而且还可以把握未来。 　　

   回顾中国缝制机械行业改革开放30年来的发展历程，我们可以清楚地看到,产业发展经历了产品结构从以家用缝纫机为主向以工业缝纫机为主，再从以中低速工业缝纫机为主向以高速工业缝纫机为主的两次产业转型升级的清晰脉络。通过分析产业的现状和发展形势，我们更加相信转型升级是我国缝制机械产业由“大”变“强”的必由之路。 　　

   伴随着我国改革开放30的辉煌和荣耀，我国缝制机械行业已进入了一个新的历史发展阶段。30年的风雨兼程，我们当之无愧地摘取了全球缝制设备产销第一的桂冠，取得了令世人瞩目的光辉业绩。沿着光荣岁月铺就的路径，走进历史的纵深之处，我们犹然而生的是感慨和期盼。 　　

   峰回路转曾相似　两次转型升级实现产业两次高速发展 　　

   我国缝制机械行业改革开放的30年，也是行业在不断转型升级中进步和壮大的30年。30年来，我国缝制机械行业在经济规模、技术水准、地域分布和所有制性质等方面发生了巨大变化与深刻变革的同时，作为产业升级的重要组成部分，产品结构也先后经历了两次重大的转型。 　　

   第一次转型升级始于20世纪80年代中期，至80年代末期完成的，产品结构从以家用缝纫机为主向以工业缝纫机为主转型，并由此造就了20世纪90年代前期工业缝纫机旺销的局面；第二次转型升级始于20世纪90年代初，至90年代末完成，产品结构从以中低速工业缝纫机为主向以高速工业缝纫机为主转型，其后开创了新世纪又一个工业缝纫机市场的空前繁荣期。尽管上述二次产品转型升级的宏观经济背景和行业自身条件并不完全相同，但深入解析其发生和发展的轨迹，两次产业升级的潮起潮落同样给予了我们有益的启示。 　　
    第一，市场需求是转型升级的源动力。改革开放初期，经历了长期“短缺经济”年代的我国日用品市场呈供不应求，持币待购之势，一度发生的“排浪式”消费的火爆现象极大地刺激了家用缝纫机生产的快速增长。1979年，我国家用缝纫机产量达到582万架，首次超过日本成为全球第一。随后，各地缝纫机生产项目竞相上马，盲目扩大产能。尽管当时国家机械委以定点规划的形式来控制产业发展规模，确定全国定点厂44家，规划到1985年缝纫机总产量达1340万架，但在地区分割、部门所有的体制机制尚存的条件下，各地层层加码，铺摊设点争投资，1985年产量超过了2000万架。 　　

    但这种以主观意志取代客观经济规律的行为很快受到市场的惩罚。1982年在全国缝纫机产量达到创纪录的1286万架（其中家用机为1250万架）后，市场急转直下，除少数几个名牌外，大多数企业产品出现严重滞销，自食“重复建设，盲目发展”的苦果。不久，全国就有一大半企业不得不进行“关、停、并、转”。与此同时，当家用缝纫机由盛转衰之际，正是工业缝纫机蓬勃兴起之时。事实上，随着改革开放的推进，80年代中后期我国城乡居民的衣着类消费结构也发生了很大的变化，成衣化率迅速提升，服装工业对装备的需求直线上升成为行业产品从家用机向工业机转型升级的直接动力和原因。 　　

    同样，引发我国缝制机械行业第二次产品转型升级，即从中低速工业机向高速工业机的转型升级，其驱动力也是源自市场。进入20世纪90年代，随着服装企业规模的扩大和劳动生产率的提高，高速高效的工业机逐渐占据了市场的主导地位。完成了自身历史使命的中低速工业机在更新周期中逐渐淡出市场，成就行业产品结构再一次转型升级的契机。 　　

    第二，技术进步是转型升级的主引擎。产业升级的本质是企业技术进步，核心是全行业创新能力的提升，其重要标志是新技术的应用和新产品的问世。从20世纪80年代中期开始，产业以改进工艺技术为重点，以引进关键设备为突破，通过消化吸收，极大地推动了全行业的技术进步，有力地促进了产品的升级换代。例如，加工中心及柔性加工技术的引进和运用突破了多品种机壳加工的工艺难关；螺旋伞齿轮加工工艺技术则解决了高速平缝机传动精度和运转噪音的关键问题；小孔行磨加工技术则满足了关键零件的孔精度和粗糙度的基本要求；球体加工技术实现了，高速包缝机传递运动构件内外球面加工精度的不断提高；精密铸造加工技术和先进的热处理技术也为工业机的发展提供了有效的支撑。此外，三座标测量仪、园度仪、粗糙度仪和硬度计等广泛应用，极大地提升了行业的检测技术，为保证产品质量，加快产品开发，发挥了重要的作用。 　　

    第三，产业转移是转型升级的催化剂。我国缝制机械工业的转型升级是在国际产业调整和转移的背景下推进与实现的。近30年来，全球缝制机械产业发生过二次生产重心的地域性变迁。继20世纪70年代由欧美地区向日本、韩国和我国台湾地区转移后，80年代后期，开始了又一次的转移。凭借市场容量、劳动力成本和产业基础等优势，我国理所当然地成为承接国际产业转移的首选对象。正是这次大转移有力地促进了我国缝制机械产业的转型升级。在这一转移中，几乎所有的国外著名企业，都先后以合资（独资）建厂、合作开发、定牌生产和配套基地建设等多种形式来华谋求发展。国内企业则成了以“市场换技术”的受益者，并因此缩短了与国外先进制造企业的技术差距。 　　

    曾经沧海难为水　缝机业将迎来新一轮转型升级 　　

    历史就像一块多菱镜，同时折射出光辉和缺憾。作为我国缝制机械行业30年发展的衍生物，一些长期积累和多重因素叠加的问题与矛盾在行业周期性繁荣接近尾声时开始显现。2007年下半年以来，我国缝制机械行业景气度明显下降，使不少企业措手不及，陷入极大的困惑和迷惘，有的企业甚至已经感受到严重的生存危机。透过产销萎缩、库存积压、亏损上升和资金断流等表象，需要我们客观冷静地判断和把握行业的现状与趋势。我们应当看到，危机的出现表明了行业发展已进入历史发展的重要转折点，随着各种潜在风险压力的释放，我国缝制机械行业必将迎来新一轮的转型升级。 　　

    正如浴火往往是凤凰涅磐的序曲一样，目前我国缝制机械行业正在经历的是产业转型前期的阵痛。此时此刻，我们必须对这场挑战的严重性、持久性保持清醒的认识和足够准备。除了汇率、利率、税率、原材料、劳动力、土地价格以及环保成本的“七碰头”所带来的外部压力外，我国缝制机械行业还有不少由于自身特点所造成的不确定性。 　　

    从时间上看，从1999年下半年到2007年上半年，我国缝制机械行业持续8年以年均近30％的速度快速增长，开创了近30年来我国缝制机械产业最长的一个上行周期。考虑到从1991年－1994年持续了约3-4年的前一个行业繁荣期随后出现的，从1995－1998年行业低迷期也持续了约3-4年。按照这样的经济运行周期性规律，在不出现重大外部条件变化的情况下，本轮产业调整的下行周期应该不会太短。尽管上下行时间并不完全对称，但充分的思想准备对行业来说有百利而无一弊，至少现在判断行业何时重拾升势还为时过早。 　　

   从空间上看，由于“九五”时期以来我国缝制机械行业规模和经济总量的急剧扩张，实际产能远远没有得到充分释放，巨大的惯性将带来下行周期中的深度调整。事实上，从今年上半年的经济运行态势来分析，不少企业利润下跌同比已经超过30％，甚至达到50％，且目前还没有真正起稳。同时，近几年入行企业队伍不断扩大，生产集中度降低引发的无序竞争加剧，行业竞争早已从当年的“四大家族”争斗演变为今日的群雄角力市场，其惨烈程度更是不言而喻，所需支付的调整成本肯定会相当高昂。 　　

   近期，我国缝制机械行业由于某标杆性企业受挫而引起媒体的关注，不少负面报道屡见报端，给人以“山雨欲来风满楼”之感。其实，早在几年前，行业内就有不少有识之士对某些企业的发展模式持疑虑的态度，中国缝制机械协会主要领导至少在三年前就大声疾呼转型升级。然而，盛世危言往往难以真正入耳且有效践行，当时并没有引起穿梭国内外和加班加点赶订单的老总们的重视。如今，我国缝制机械行业所面临的形势严峻，个别企业危机严重。从积极意义上来讲，由危机导向的转型升级的倒逼机制已经形成。行业站在历史的转折点，我们将义无反顾。 　　

    破茧为蝶会有时　转型升级是缝机业由“大”变“强”必由之路 　　

    加快推进产业转型升级，既是迫于生存压力的现实选择，更是着眼长远发展的战略取向。从宏观层面上讲，经济过热的警报迟早会解除，调控措施的力度或将有松动，但这一切丝毫都不应动摇我们走转型升级之路的既定决心，因为战胜危机，振兴产业依靠企业自身的觉醒和再次崛起。 　　

    从粗放向集约的发展方式转变是我国制造业乃至国民经济面临的共同使命，它赋予我国缝制机械行业转型升级以丰富而深刻的内涵，并决定了转型升级将是一个持续持久的演进过程，我们必须找准切入点和发力点。对装备类产业来讲，“技术为王、创新为本”是永恒的规则。创新能力的提升和核心技术的掌控是产业升级的基础，也是从“数量经济－质量经济－品牌经济”提升的前提，更是实现行业在全球市场分工体系中由产业链低端攀升到高端的保证。如果说过去的30年，我们是在学习创新中实现了跟随式发展的话，那么30年后的今天我们应真正踏上自主创新的征程了。 　　

   不可否认，过去引进的积极意义和学习效应，但从世界缝制机械工业的发展进程来看，一定是研发效应和收益高于学习效应和收益，否则就没有人愿意做真正的研发。国外优秀企业之所以愿意投入力量进行研发，是因为在财务结构里用于研发的支出是一种有效的投资<