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一、浮线

　　1.1浮底、面线

　　(1)由于送料与刺布的动作配合不良，造成底、面线绞合不均，形成浮线。调整方法：调整偏心轮的定位位置。

　　(2)面线的张力过大，造成浮面线；反之，底线张力过大，则浮底线。调整方法：浮面线时调小面线的张力，浮底线时调大面线的张力，也可以调整底线的张力。

　　1.2毛巾状浮线

　　(1)由于旋梭受到外力作用而受损，过线钩有裂痕或毛刺，使面线无法顺利通过，造成毛巾状浮线的故障。调整方法：检查旋梭或更换过线钩。

　　(2)由于面线夹线器操作失灵或压脚压住缝料进行缝制时，松线钩和松线顶块失灵，造成面线在无张力的情况下缝纫，使面线无法收紧，少量余线留在缝料下面。调整方法：调整松线钩和夹线器的进、出位置。使松线钩伸缩灵活，夹线器既能松线，又能压线，夹线器在压脚抬起约5mm时松线，而压脚压住缝料时，起压线作用。

　　(3)由于梭壳过线圆弧面严重生锈或有毛刺，使缝制过程中出现时浮时不浮现象。调整方法：修磨圆弧处的铁锈或毛刺并抛光，使面线通过时无受阻现象。

　　(4)旋梭与旋梭定位钩间隙太小，装配没有到位，造成出线不畅。调整方法：旋梭凹槽处与定位钩小搭子端面处有一定间隙，薄料时约0.6mm左右，厚料时约0.8mm，两侧面应能控制旋梭不旋转，又能顺利出线。

　　1.3 有时浮线，有时不浮线

　　(1)由于梭壳和梭心配合不良，造成底线出线不匀，在缝制过程中出现时浮时不浮现象。调整方法：选择配合较佳的梭心。

　　v旋梭和梭壳外圆配合的平整度不好，使不同的出线位置出线的压力也不同，造成出线时好、时坏。调整方法：调整旋梭和梭壳外圆配合的平整度，要求不同的出线位置、出线的压力均匀。

　　(2)压脚压板下的出线槽太浅或太短，造成缝纫线迹向前移动时受到磨擦阻力，使底、面线绞合不匀。调整方法：拆下压脚，修磨或拉深拉长压脚底板下的出线槽，抛光出线槽，使缝料向前移动时能顺利通过。

　　(3)机针、缝线、缝料三者配合不符合要求。调整方法：根据缝料选用合适的机针和缝线。

　　(4)缝薄料正常，缝厚料则产生浮线。调整方法：磨短松线钉，也可将夹线调节座稍许向外移一点，压脚提升锁住后应能起到松线作用。

　　二、线迹歪斜

　　(1)面线张力太大。调整方法：减弱面线张力。

　　(2)缝薄料时使用粗线，使底、面线的绞合点无法藏在缝料中间。调整方法：缝纫薄料，选用较软的细缝线。

　　(3)机针太粗，缝线太细，造成线迹歪斜。调整方法：改用合适的机针与缝线。

　　(4)机针安装不正。调整方法：正确安装机针。

　　(5)针杆过线孔太大。调整方法：使用小孔的针杆过线。

　　(1)送布牙松动或送布牙与针板槽不平行。调整方法：紧固或调整送布牙，使送布牙与针板槽边缘之间间隙均匀。

　　三、剪线不良

　　(1)机针的安装不良，挑线簧的运动量太大，旋梭位置未调好。调整方法：正确安装机针或更换机针，调整挑线簧的运动量，观察低速时是否跳针，再次调整旋梭和机针的配合。

　　(2)未按规定选用旋梭，剪线时底线的位置不稳。调整方法：检查旋梭的内槽或更换旋梭。

　　(3)动刀与定刀刃部不锋利，剪线剪不断，定刀角度、位置、刃口斜面与动刀配合不良，造成剪刀刃口不锋利。拆下针板，用手推动动刀，用3根50#棉线一齐试剪，若剪不断则应研磨定刀刀片。调整方法：修磨定刀，调整定刀的位置。

　　(4)剪刀动作轴及剪线凸轮的左、右位置未调整好，造成动刀的后退量不足。调整方法：把动刀的后退量调整到2～2.5mm左右，同时调整剪线凸轮位置。

　　(5)定刀端部已无快口。调整方法：修磨定刀或更换定刀。

　　(6)动刀剪线孔处无快口。调整方法：修磨动刀或更换动刀。

　　四、针距故障

　　(1)由于送布轴上的牙架小顶尖螺钉锥面和锥孔配合松动，产生针距长短。调整方法：取下送布轴，重新调整牙架的配合间隙。

　　(2)送布杆、偏心轮套圈、送布抬牙偏心轮之间的配合间隙过大，针距连杆与送布杆、针距调节器之间的配合间隙松动，造成针距有长短。调整方法：调整松动的零部件位置。

　　五、机器沉重

　　(1)上轴、竖轴、下轴的轴向平面配合无间隙或单边无间隙，使机器转动力距过大。调整方法：检查3根轴的轴向平面配合情况，要求平面配合有间隙，但不大于0.04mm，转动时轻松、顺畅。

　　(2)挑线杆组件的挑线曲柄、挑线连杆销的轴向配合无间隙或单边无间隙，使机器转动力距大。调整方法：调整各零部件实际配合，使挑线组件转动时无明显阻力。

　　(3)抬牙、送布机构的各部件配合间隙偏小，而造成机器转动力距大。调整方法：检查各部件相互配合的间隙并调整。

　　(4)送布牙上方（针板下面部位）与针板之间有布屑等积压物。调整方法：拆下针板，清除送料牙上的积压物。

　　(5)旋梭部位有布屑等杂物（轧线、断线后残留线头）。调整方法：应清除旋梭内杂物，再稍加一些缝纫机油。

　　(6)更换零件后，机器转动力距大。调整方法：零件质量不好，如同心度、垂直度、平行度不好等。

　　(7)伞齿轮配合间隙过紧。调整方法：调整伞齿轮啮合间隙。(A02) 
 
 
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